某人防工程防水结构厚度为400mm， 施工中采用了综合防水施工法，在防水混凝土外侧粘结了两层防水卷材，防水等级为 W8，在施工中采用了如下方法，有效解决了防水问题，值得同类工程参考借鉴。 

2 引发人防工程防水问题的主要因素

2.1 地质因素

地质因素对人防工程的防水效果有直接影响， 在地质条件复杂地区施工，如果地质勘探不全面，就无法为地基处理提供有效的参考数据，也无法掌握地下水情况，就会影响人防工程施工设计方案的合理性，就容易造成地基不均匀沉降，从而导致人防工程发生渗漏水问题。

2.2 工程设计不合理

人防工程防水施工是一项专业工程， 需要与之相适的施工技术，才能提升施工质量。 在选择施工技术时，要提升混凝土施工质量，避免发生混凝土结构渗漏[1]。 但在实际工程设计中，很多设计单位比较注重人防工程防水混凝土的强度，而忽视了混凝土的抗裂性。 再加上西部结构和配筋不科学，防水设计和工程结构设计没有良好结合，从而引发渗漏水问题。

2.3 施工管理不科学

很多施工单位为提升施工进度， 在施工中存在没有按照施工方案进行施工的现象，比如：混凝土配制不合理、混凝土拌和中掺进了其他杂物等， 从而导致混凝土结构的实际性能没有达到设计标准， 这些因素都是造成人防工程发生不同程度渗漏水的主要原因。 

3 人防工程施工防水问题解决方法

选择高质量的防水材料和施工方法：

在案例工程施工中， 选择了 SBS 改性沥青防水卷材作为防水施工的主要材料，试验研究表明，此种防水材料具有很大的弹性、抗拉强度、延伸率，在-50℃以下仍然具有良好的防水性能。可有效满足普通人防工程对防水的要求。在本工程施工中防水卷材采用垫层施工法，强度在 5MPa 以上，具体铺设方法如图 1 所示。

在铺设前要先把垫层表面清扫干净， 确保表面的干燥性和洁净性，并表面涂刷一层处理剂。 在实际铺设时相邻两块防水卷材长边和短边的搭接宽度要大于100mm， 在上下层铺设时接缝错开要三分之一幅宽，严禁垂直铺设。 铺设完成后还要进行蓄水试验，蓄水深度控制在 20~30mm 之间，蓄水时间不能低于 24h，确认无渗漏后才能进行下一道工序施工。 然后在防水卷材上铺设细石混凝土进行保护， 在混凝土施工时做好防护措施，避免损坏防水卷材。 

4 防水混凝土材料选择和施工方法

4.1 防水混凝土材料选择

本工程在混凝土施工中， 水泥采用了 P.042.5 硅酸盐水泥，大于20mm 碎石小于总含量的2%，含泥量小于 1.0%，砂选择中砂，含泥量小于2%，采用不含有害物质的纯净水进行配制混凝土，外加剂为 FDN 高效 减水剂，相关性能 符 合 国 家一等级标准。

4.2 防水混凝土配合比

为满足该人防工程防渗漏的需求，在防水混凝土配制时，抗渗水压值应当高于设计值 0.2MPa； 水泥用量不能低于300kg/m3， 如果掺入活性掺合料 ， 则水泥用量也要控制在280kg/m3 以上；砂率则要控制 在 35~45%之前；水灰比不能超过 0.55；坍落度要控制在 50mm 以下。 该工程施工的防水混凝土配合比比例为：水泥：砂：石子：水=1：1.75：3.01：0.5。

4.3 防水混凝土拌和

采用集中拌和的方式进行混凝土拌和， 并配置专业的称量装置，以确保混凝土配料的准确性，所选择的材料要尽量严格规范，拌和时间根据拌和的均匀程度进行合理控制。 在配制混凝土前需要对配料的供应程度进行检查， 配料不足严禁拌和[2]。 在拌和时由于外加剂的添加量比较小，在添加时要注意计量的准确性。 本工程在混凝土搅拌时是选择了 JS-500 型强制式拌合机，并用计算机系统来控制配料的添加量，有效保证了混凝土拌和的准确性。

4.4 防水混凝土抗渗漏性能

通常情况下， 防水混凝土的抗渗漏性能主要有抗渗试件的试验结果来确定，抗渗性能试件在指定的位置制作，每浇筑500m3 混凝土，进行一次抗渗漏性能检测。 在人防工程混凝土施工时，底板要尽量采用连续浇筑的方法，严禁预留施工缝。而在进行墙体施工时，最多只能有 1 道 50cm 左右的水平施工缝，且施工缝的位置不能设置在底板和侧墙的连接处。 垂直施工缝则要设置后浇带的位置，具体后浇带施工方法如图 2所示。

在后浇带施工缝上继续浇筑混凝土时， 要先把施工缝上的混凝土凿毛，并清除杂物，采用高压水枪进行冲洗，确保表面湿润性，然后铺设一层 20~30cm 的水泥砂浆，水泥砂浆材料应当和混凝土相一致。

在进行人防工程防水混凝土结构施工时， 进行固定模板的铁丝和紧固螺栓严禁穿过混凝土结构， 同时不得和模板接触，避免在混凝土浇筑时发生渗浆现象[3]。 如果必须穿过混凝土结构，则要采取止水措施，可采用套管式穿墙管防水构造进行防水处理，具体情况如图 3 所示。

4.5 混凝土运输

混凝土运输时为避免发生离析现象，尽量选择道路平坦、运输距离较短的路径，最大限度上减少车辆振动，并尽快送到现场。 在运输混凝土时，上方要做覆盖处理，避免太阳光直晒。

4.6 混凝土振捣和养护

提升混凝土浇筑的密实度，当混凝土浇筑完成后，必须立即进行振捣，振捣要尽量均匀，避免发生漏振和欠振现象。 在案例工程施工中采用了插入式振捣器进行快插慢拔振 捣，既提升了混凝土的密实度，又避免了振捣发生空腔。当振捣完成后要立即进行养护，养护是提升混凝土性能，降低混凝土裂缝的主要途径。 养护的主要目的是为混凝土的硬化提供必需的温度、湿度，避免外界因素影响，导致混 凝土中的水分过早蒸发或者冻结， 从而防止混凝土在硬化过程中发生强度减低、收缩裂缝、起砂等现象[4]。 在人防工程施工中，混凝土水泥含量比较高，当底板和顶板浇筑振动抹平完成后，立即进行麻袋覆盖洒水以养护，养护周期不能低于14d，在养护时要根据外界温度合理调节洒水量， 为混凝土硬化提供良好的环境。